在科学技术改变生产力方式的今天，世界工业生产格局仍在发生着巨大的变化。液压软管下游应用广泛，技术已经比较成熟，但作为机械领域常用产品，未来被替代行业淘汰的可能性较小。对于全球液压软管行业来说，绝大部分的市场份额是由几个巨头领导的。Parker在2016年占有9.61%的市场份额，其次是Manuli, Alfagomma。整体上而言，涉足液压软管行业的企业数量众多，根据下游应用领域不同价格差异巨大。
按照国家标准GB/T3683-92<钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件>；GB/T10544-89<钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件>；GB/T5563-94<橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法>的规定:在软管组合件爆破时，在距离管接头25mm内或相当于软管外径的距离内出现的爆破不应视为软管的爆破。
作为传递压力的通道，高压软管必须经受住内部液体的压力。由于是橡胶基本原材料决定了它是传输系统上的短板(虽然不如钢管耐用，却可弯曲运动)，是消耗品。压力是选管的重要要素，设备的波峰压力和高压油管工作压力不匹配将有爆管危险，导致设备停机甚至引发安全隐患！而有的品牌油管虚标压力或品质不稳定也大大加大爆管几率。
1.制造质量差(1)高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。(2)胶管与接头装配时的扣压量
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